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俊泰工藝品生產流程
俊泰工藝品生產流程
雕模→制模→灌胚→磨底→修胚→泡洗→修補→彩繪→組裝→包裝
一、雕模
1、根據客人的圖稿或公司、俊泰工廠自行設計的圖稿雕刻出所需的土模。
2、根據需求選擇出模材質:
2.1、木雕土:適合大型外表粗糙的產品,價位低。
2.2、油泥:容易硬化,要用風筒吹軟了才能雕刻,所以只使用于小件產品,造型可以比較精致。
2.3、石膏:適用于用轉臺車雕,制作對稱型工整的產品。
3、樹脂工藝品雕;臼且淮涡缘,因為材質比較軟,容易變形,根據客人的圖樣來做的(新開發的設計)實物模型,就是根據這個雕模來做模具的。
4、制模(分為包模、分片模):
4.1:原模-----將確認后的土模用矽利康及原模石膏制出原模(即母模)。
4.1.1、母模的內模用的是硅利康,也就是硅膠
在雕模的表面涂一層硅利康,干后再涂第二層,干了以后第三層放紗布(因為硅利康是很軟的,需要增加韌性,以便拆模拿出成品),再涂第四層、第五層的硅利康,自然風干之后準備做外模。
4.1.2.外模用的是石膏
因為硅利康很軟,所以需要用比較硬的東西來固定成型,用瓦楞紙板將內模圍起來(留1"的距離),倒入石膏,自然風干六小時。
4.1.3.內模+外模=母模。
4.1.4、用母模倒出來的又一個實物樣板,用于制作生產模具就是把石膏灌進母模,風干成型,然后按照母模的制作方法制作生產模具。
注模具的數量根據訂單數量來定,因為每個模具的壽命只能灌出60個成品,所以對于廠家來說,一般最小訂單量要達到600pc,由于灌漿的時候,會將硬化劑加到樹脂(poly)漿料里面,這個過程產生熱量(可以升溫至70攝氏度),硅利康遇熱會“發胖”變形,作出來的產品就走樣咯,所以壽命不長)。
4.2、KS模----根據母模,用KS石膏制出KS模(公模)(開生產模前要做好拆件組裝位)。
4.3、生產模---利用矽利康及生產模石膏制出生產模。
5、灌胚:
5.1、將樹脂(POLY)油與石膏粉按所需比例1:1,然后可以在漿料里面加入色精或者色粉,做成色胚,那么就有底色了。這些顏色比較容易有偏差,不過可以在后來的彩繪中補救,調勻后再加入硬化劑攪拌后迅速注入已準備好的模具
注:透明的poly就不加石粉,要感覺粗糙的話就多一點石粉。由于poly是石油產品,所以透明poly比不透明poly要貴。
5.2、實心產品還需放入真空泵,在做母模和模種、生產模都要用到的,因為攪拌的原因,空氣會停留在模具或者漿料里面,造成氣泡影響品質,所以必須用真空機內抽真空把空氣抽走。
5.3、空心產品,根據成品的重量倒入相當的poly漿料,然后打側來搖勻,使漿料均勻地附在模具上,大多是人力的,只有大型的產品才用機器搖,這樣風干以后就是空心的了。不過封底要注意打孔,這是根據熱脹冷縮的原理,方便空心里的空氣流動,否則就會使產品破碎,所以一些廠家用標簽封住底部的孔是不正確的。
空心產品需固定于轉盤上滾動,待胚體硬化凝固后方可脫模。
6、修胚、補胚:
6.1、剔除,磨平分片處的棱角及多余粘料。
6.2、將有輕微損傷、變形的產品可進行彌補。
6.3、泡堿,由于poly是石油產品,所以作出來的半成品表面會有油,所以要泡堿水咯,順便可以清洗,堿液加入震蕩口,蕩洗胚體。
6.4、把poly的外表打磨干凈、補光滑。
6.5、用清水漂洗胚體,然后再晾干供彩繪。
7、彩繪:根據簽樣或圖稿提供的色系標準對胚體上色(噴色、書色、浸色等方式)。
7.1、分為人手繪、噴漆和浸漆。
7.1.1、人手繪用于比較復雜的表面和噴氣比較均勻,但是會污染環境,因為只有30%的油漆留在產品表面,其它的都到空氣里頭了
浸漆適用于上大片的底色,注意油漆要調稀,否則晾干的時候會留下痕跡的。
7.2、要更改顏色的話,分兩種情況:
7.2.1深顏色改成淺顏色,就要用“天拿水”來洗了重新在上色。
7.2.2、淺顏色改成深顏色,就直接涂上去覆蓋就行了。
8、組裝:將各配件按要求有機地組合起來,并將粘連處補色,使其自然一體。
9、包裝:對胚體形狀、顏色及組裝各方面進行全檢后方可進入包裝線進行包裝,樹脂(POLY)產品的包裝一般包材有保利龍、海棉、汽泡紙、紙板等。
注:樹脂(POLY)產品常見問題
1、產品重量,內積水。
2、產品成分原料配比。
3、模具易變形。
4、汽泡、顆粒。
5、鉆孔不到位,不便組裝。
6、泡堿不徹底,不便上色。
7、噴油不均,有積油、漏白。
8、包裝方式、材積大小、標貼齊備、配件齊全與否。