俊泰工藝品生產流程

俊泰工藝品生產流程

雕模→制模→灌胚→磨底→修胚→泡洗→修補→彩繪→組裝→包裝

一、雕模

1、根據客人的圖稿或公司、俊泰工廠自行設計的圖稿雕刻出所需的土模。

2、根據需求選擇出模材質：

2.1、木雕土：適合大型外表粗糙的產品，價位低。

2.2、油泥：容易硬化，要用風筒吹軟了才能雕刻，所以只使用于小件產品，造型可以比較精致。

2.3、石膏：適用于用轉臺車雕，制作對稱型工整的產品。

3、樹脂工藝品雕�；�本是一次性的，因為材質比較軟，容易變形，根據客人的圖樣來做的（新開發的設計）實物模型，就是根據這個雕模來做模具的。

4、制模（分為包模、分片模）：

4.1：原模-----將確認后的土模用矽利康及原模石膏制出原模（即母模）。

4.1.1、母模的內模用的是硅利康，也就是硅膠

在雕模的表面涂一層硅利康，干后再涂第二層，干了以后第三層放紗布（因為硅利康是很軟的，需要增加韌性，以便拆模拿出成品），再涂第四層、第五層的硅利康，自然風干之后準備做外模。

4.1.2.外模用的是石膏

因為硅利康很軟，所以需要用比較硬的東西來固定成型，用瓦楞紙板將內模圍起來（留1"的距離），倒入石膏，自然風干六小時。

4.1.3.內模＋外模＝母模。

4.1.4、用母模倒出來的又一個實物樣板，用于制作生產模具就是把石膏灌進母模，風干成型，然后按照母模的制作方法制作生產模具。

注模具的數量根據訂單數量來定，因為每個模具的壽命只能灌出60個成品，所以對于廠家來說，一般最小訂單量要達到600pc，由于灌漿的時候，會將硬化劑加到樹脂（poly）漿料里面，這個過程產生熱量（可以升溫至70攝氏度），硅利康遇熱會“發胖”變形，作出來的產品就走樣咯，所以壽命不長）。

    4.2、KS模----根據母模，用KS石膏制出KS模（公模）（開生產模前要做好拆件組裝位）。

    4.3、生產模---利用矽利康及生產模石膏制出生產模。

5、灌胚：

5.1、將樹脂(POLY)油與石膏粉按所需比例1：1，然后可以在漿料里面加入色精或者色粉，做成色胚，那么就有底色了。這些顏色比較容易有偏差，不過可以在后來的彩繪中補救，調勻后再加入硬化劑攪拌后迅速注入已準備好的模具

注：透明的poly就不加石粉，要感覺粗糙的話就多一點石粉。由于poly是石油產品，所以透明poly比不透明poly要貴。

5.2、實心產品還需放入真空泵，在做母模和模種、生產模都要用到的，因為攪拌的原因，空氣會停留在模具或者漿料里面，造成氣泡影響品質，所以必須用真空機內抽真空把空氣抽走。

5.3、空心產品，根據成品的重量倒入相當的poly漿料，然后打側來搖勻，使漿料均勻地附在模具上，大多是人力的，只有大型的產品才用機器搖，這樣風干以后就是空心的了。不過封底要注意打孔，這是根據熱脹冷縮的原理，方便空心里的空氣流動，否則就會使產品破碎，所以一些廠家用標簽封住底部的孔是不正確的。

空心產品需固定于轉盤上滾動，待胚體硬化凝固后方可脫模。

6、修胚、補胚：

    6.1、剔除，磨平分片處的棱角及多余粘料。

    6.2、將有輕微損傷、變形的產品可進行彌補。

    6.3、泡堿，由于poly是石油產品，所以作出來的半成品表面會有油，所以要泡堿水咯，順便可以清洗，堿液加入震蕩口，蕩洗胚體。

    6.4、把poly的外表打磨干凈、補光滑。

    6.5、用清水漂洗胚體，然后再晾干供彩繪。

7、彩繪：根據簽樣或圖稿提供的色系標準對胚體上色（噴色、書色、浸色等方式）。

    7.1、分為人手繪、噴漆和浸漆。

7.1.1、人手繪用于比較復雜的表面和噴氣比較均勻，但是會污染環境，因為只有30％的油漆留在產品表面，其它的都到空氣里頭了

浸漆適用于上大片的底色，注意油漆要調稀，否則晾干的時候會留下痕跡的。

    7.2、要更改顏色的話，分兩種情況：

7.2.1深顏色改成淺顏色，就要用“天拿水”來洗了重新在上色。

7.2.2、淺顏色改成深顏色，就直接涂上去覆蓋就行了。

8、組裝：將各配件按要求有機地組合起來，并將粘連處補色，使其自然一體。

9、包裝：對胚體形狀、顏色及組裝各方面進行全檢后方可進入包裝線進行包裝，樹脂(POLY)產品的包裝一般包材有保利龍、海棉、汽泡紙、紙板等。

注：樹脂(POLY)產品常見問題

1、產品重量，內積水。

2、產品成分原料配比。

3、模具易變形。

4、汽泡、顆粒。

5、鉆孔不到位，不便組裝。

6、泡堿不徹底，不便上色。

7、噴油不均，有積油、漏白。

8、包裝方式、材積大小、標貼齊備、配件齊全與否。